ATI伪造产品

高性能应用精度流量的世界领导者

我们是流动成形的世界领导者,这是一种冷金属成形工艺,为军事、航空航天、石油/天然气和其他应用领域的精密部件生产无缝、对称、管状形状。流动成形通常节省材料和加工操作,最终降低部件成本。我们拥有世界上最全面的能力,在50多种金属,包括通常难以形成的高级合金方面经验丰富。

我们的操作包括专利,专有的流量机以及行业领先的切割,热锻,液压压,管弯曲,无损检测和冶金测试能力。作为垂直整合的ATI业务,我们可以为客户提供完整的净形组件,以最终打印。

功能

  • 向前流量,反向流量和剪切格式
  • 管形、闭式圆柱形、锥形、抛物线形等几何形状
  • 直径。866"至25.600" (22-650mm)
  • 壁厚。006"至。500" (0.15-12.7mm)
  • 长度可达40英尺(12米)
  • 超过50金属和合金
  • ISO 9001:2008 / AS9100认证和NQA1第1部分和NCA-3800兼容
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流体产品和材料

我们生产出从50多个金属的流量组件,可在宽范围的直径,壁厚和长度范围内提供。我们使用前向流量,反向流量和剪切变形技术来产生管,封闭式圆筒,圆锥形,抛物线和其他几何形状。

尺寸和公差

我们的流动能力范围从直径为.866”到25.600”(22-650mm),壁厚为.006”到.500”(0.15-12.7mm),长度可达40英尺(12米)。由于流动成形对部件直径和壁厚之间的关系没有限制,我们可以生产出精确薄壁的大直径产品。

给定直径范围以及其他所示限制的指定的最小和最大壁厚度不固定,并且可以改变以满足您的要求。应当注意,尺寸精度的程度高度依赖于部件的材料,其尺寸和厚度,以及由任何形成后热处理的要求引起的可能变形。因此,尺寸公差的适用性在案例的基础上是在案例的情况下。

几何形状

流动成形生产尺寸精确、圆型、无缝、空心部件。我们使用前向流量,反向流量和剪切变形技术来产生管,封闭式圆筒,圆锥形,抛物线和其他几何形状。

材料

ATI合金

  • 镍和钴
  • 不锈钢
  • Niobium,Hafnium,Tantalum,钨和钒合金
  • 盔甲材料

其他合金

  • 铝合金
  • 轴承和工具钢
  • 铜基合金
  • 镁合金
  • 贵金属
  • 耐火合金
  • 碳钢合金

我们可以形成超过50种金属从十几个不同的合金组,从铝到锆合金,包括ATI合金连接以上。我们有经验将这种高效和多用途的工艺应用于最具挑战性的材料的高性能应用。

方法

我们的流量设备可以配置为前向流量,反向流量或剪切格式,具体取决于应用。通常,具有一个闭孔或部分封闭端的圆柱体是正常的。具有两个开口端的圆柱形是反向流量的。锥形或ogivial组分是羞涩的。在一些情况下,用于达到所需的几何形状的前向和反向流量的组合。

流程制造能力

ATI使用精密流动成形工艺生产数百种不同的薄壁组件净或近净形状从各种高强度和难以成形的金属。流动成形是一种无屑冷成形工艺,是传统机械加工的一种经济有效的替代方法,与其他机械加工工艺相比,它在尺寸、机械和冶金方面有自己的优势。

我们的Flowforming能力

我们的部件尺寸范围为0.866“至25.600”(22-650mm),壁厚从0.006“至0.500”(0.15-12.7mm)的长度高达40英尺(12米)。由于流量对部件直径和壁厚之间的关系没有局限性,因此我们通常生产具有精确薄壁的大直径。迄今为止,我们已成功地流动于50多种不同的金属中的无数几何形状,从铝到锆。

尺寸优势

精密流动成形的尺寸精度远远超过其他成形方法。由于流动成形模具受到很少或没有磨损,数控控制过程提供一致和可重复的精度。流动成形工艺的精度通常消除了车削、磨削、珩磨、矫直、平衡或抛光等精加工操作的需要。它可以产生非常薄和精确的壁厚经济和没有困难。与其他成形工艺不同的是,流动成形可以沿零件长度任意位置改变零件的壁厚,并且可以改变多少倍。流动成形的另一个独特之处在于,它能够根据预硬化工件的尺寸进行成形,以最低要求的精加工来实现高尺寸精度。

冶金优势

成品流成形部件往往具有优于预成形材料的力学性能,因为该工艺在一个非常均匀的轴向重新排列晶粒结构。流动形成形成了均匀定向的晶体织构,增加了金属的双轴强度。这些效果可以通过后流动成形退火来增强。

机械优势

通过母材的应变硬化,流动成形提高了成形材料的屈服强度和抗拉强度,使得设计更薄的壁从而产生更轻的部件成为可能。流动成形部件也可以通过退火来消除残余应力,通过热处理或时效来改变其强度、硬度和延展性。

成本优势

流量以各种方式降低成本。它是一种具有最小材料浪费和劳动力成本的芯片型工艺。在几乎所有情况下,我们可以流到净形状,最大限度地利用材料利用,同时消除成型后加工。流量的无缝性质通过将像法兰的组件融入一个集成的设计和消除焊接来节省资金。流量,通过从预硬化金属形成净形成分,可以消除精磨加工和/或研磨的成本。

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